خصائص الأداء لرقائق الألومنيوم 1235

• الخواص الميكانيكية

تختلف الخصائص الميكانيكية لرقائق الألومنيوم 1235 اختلافًا كبيرًا تبعًا لحالتها: ففي الحالة الصلبة (مثل H12 وH14)، تصل قوة الشد إلى 120-180 ميجا باسكال، مع استطالة تتراوح بين 3% و8% فقط، مما يُظهر صلابةً وثباتًا ممتازين في الشكل. لا تتشوه بسهولة تحت الضغط، مما يحافظ بفعالية على السلامة الهيكلية للمنتج. أما في الحالة اللينة (الحالة O)، وبعد التلدين الاحترافي، تنخفض قوة الشد إلى 70-100 ميجا باسكال، بينما تزداد الاستطالة بشكل ملحوظ إلى 25%-35%، مما يؤدي إلى تحسين كبير في المرونة ويوفر أساسًا جيدًا لعمليات التشكيل المعقدة اللاحقة.

• خصائص السطح

تُصنع رقائق الألومنيوم 1235 باستخدام عملية دلفنة عالية الدقة، مما ينتج عنه سطح أملس ونظيف خالٍ من الخدوش الواضحة وبقع الأكسيد وغيرها من العيوب. يتم التحكم في خشونة السطح عند مستوى ممتاز Ra≤0.3 ميكرومتر. في الوقت نفسه، ومن خلال التحكم الدقيق في عملية الإنتاج، يمكن التحكم في كثافة الثقوب الدقيقة لتكون ≤3 ثقوب/م² (قطر الثقب ≥0.3 مم). يضمن التحكم الدقيق في الثقوب الدقيقة خصائص العزل للمادة، مما يوفر حماية ممتازة ضد الأكسجين وبخار الماء والروائح، ويطيل بشكل فعال من عمر المنتجات المعبأة ويحمي محتوياتها من التأثيرات البيئية الخارجية.

• قابلية التشكيل

تعتمد قابلية تشكيل رقائق الألومنيوم 1235 بشكل كبير على حالتها: تتطلب المنتجات الصلبة، نظرًا لقوتها العالية ومرونتها المنخفضة، نصف قطر انحناء لا يقل عن 1.5 ضعف سمك الرقاقة. ويكون أداؤها في السحب العميق أضعف من المنتجات اللينة، مما يجعلها أكثر ملاءمة للهياكل البسيطة والأجزاء التي لا تتطلب تشكيلًا معقدًا. أما المنتجات اللينة، فتتميز بأداء ممتاز في السحب العميق والانحناء، حيث يبلغ الحد الأدنى لعمق السحب العميق 8-10 أضعاف سمك الرقاقة، ونصف قطر الانحناء 0.5 ضعف سمك الرقاقة. ويمكنها بسهولة تلبية متطلبات تشكيل الأسطح المنحنية المعقدة والهياكل غير المنتظمة، مما يجعلها خيارًا مثاليًا لمنتجات السحب العميق.

• مقاومة التآكل

تستخدم رقائق الألومنيوم 1235 الألومنيوم النقي كأساس لها، بنسبة ألومنيوم ≥99.35%. تعمل طبقة الألومينا المتكونة طبيعيًا على عزلها بفعالية عن العوامل المسببة للتآكل كالهواء والرطوبة. تتميز هذه الرقائق بمقاومة ممتازة للتآكل في الظروف الجوية العادية، وبيئات ملامسة الأغذية، والبيئات الصناعية العامة، وهي غير قابلة للأكسدة أو الصدأ. علاوة على ذلك، تتوافق مقاومتها للتآكل مع معيار ≥48 ساعة دون تآكل ملحوظ في اختبارات رش الملح المحايد، مما يلبي متطلبات العمر الافتراضي لمعظم التطبيقات دون الحاجة إلى معالجات إضافية معقدة مضادة للتآكل.

المواصفات الفنية

فئة	تفاصيل
سبيكة	1235
حِدّة	F، O، H12، H14، H16، H18، H22، H24، H26
طريقة المعالجة	المدرفلة على الساخن (HR) / المدرفلة بالصب (CR)
نطاق السماكة	0.006 مم – 0.2 مم (قابل للتخصيص)
نطاق العرض	100 مم – 1600 مم (قابل للتخصيص)
الطول / قطر اللفة	شكل لولبي؛ القطر الداخلي: 76 مم / 152 مم (قياسي)
تشطيب السعر	جانب واحد لامع / جانب واحد غير لامع (قياسي)
جودة السطح	سطح نظيف، معدل منخفض للثقوب الدقيقة، لا توجد بقع زيتية أو عيوب.
مزيد من المعالجة	التغليف، الطباعة، التقطيع، النقش، القطع بالقوالب
المعايير	GB / ASTM / EN (متوفرة عند الطلب)

المعالجة اللاحقة

تتميز رقائق الألومنيوم 1235 بتوافق معالجة ممتاز، مما يسمح بإجراء عمليات معالجة لاحقة متنوعة لتلبية متطلبات التطبيق.

• التغليف

يمكن تغليفها جافًا وتشكيلها بالبثق باستخدام مواد مثل الأغشية البلاستيكية (مثل PET وPE وCPP) والورق والأقمشة غير المنسوجة. تجمع المادة المركبة الناتجة بين خصائص العزل لرقائق الألومنيوم ومرونة وقابلية الطباعة للمادة الأساسية.

• الطباعة

بفضل التوتر السطحي الأمثل (قيمة داين ≥38mN/m)، فهو متوافق مع الطباعة الغائرة والطباعة الفلكسوغرافية وغيرها من العمليات، مما ينتج عنه أنماط مطبوعة واضحة وقوية الالتصاق تلبي احتياجات عرض العلامة التجارية ووضع المعلومات على منتجات التعبئة والتغليف.

• التقطيع والقص بالقوالب

يمكن تقطيعها بدقة عالية وفقًا لأبعاد الاستخدام الفعلية (تفاوت التقطيع ≤±0.5 مم)، ويمكن أيضًا قطعها بالقالب إلى أشكال محددة مثل الدوائر والمربعات والأشكال غير المنتظمة، مما يجعلها مناسبة للتشغيل الفعال لخطوط الإنتاج الآلية، مثل أغشية تغليف المشروبات وحشيات المكونات الإلكترونية.

• خيارات معالجة أخرى

يمكن أيضاً استخدام تقنيات النقش والطي واللحام لتوسيع وظائف المنتج وتطبيقاته. على سبيل المثال، يمكن استخدام رقائق الألومنيوم المنقوشة للألواح الزخرفية، ويمكن استخدام رقائق الألومنيوم الملحومة لإحكام إغلاق الأنابيب الصناعية.

الاستخدامات النموذجية لرقائق الألومنيوم 1235